铸铁床身导轨在机器中是个十分重要的部件，在机床中尤为重要。机床的加工精度与导轨精度有直接的联系，小批量生产的精密机床，导轨的加工工作量占整个机床加工工作量的40%左右。而且，导轨一旦损坏，维修十分困难。所导轨及床面的耐磨处理尤为重要。
 国内目前给导轨淬火方法大概有两种一种是用电火花给床面淬火，一种是用感应加热设备给床面或导轨淬火，感应加热设备又分为高频感应加热设备、中频感应加热设备，和超音频感应加热设备，

若用电子管高频淬火，因频率太高（200KHz），淬硬层太浅，尖角效应强烈，硬度不均，磨削余量不足。若用可控硅中频，因频率太低。淬硬层太深，变形量过大。增大磨削工作量，硬度层不一致。并且噪音大，加热淬火速度慢，耗电量大，成本高等。

本设备采用IGBT为主要特征器件的超音频感应加热电源为加热设备，淬层适中，硬度均匀一致，节能省电。
1、     超音频车床导轨淬火设备频率一般为25-35KHz,适宜淬硬层为2-4mm，淬硬层适中。硬度符合要求，变形量小。
2速度比老式可控硅中频快三分之一，体积比老式可控硅中频小三分之二，
3 此设备采用德国原装进口元器件IGBT，不用电子管及可控硅，效率可提高三分之一、耗能减少三分之一。
4 此设备变压器为隔离悬浮电压，感应器上不带电祛除了安全隐患，有效解决了老式设备电伤人的事故发生。
5 此套设备具有全面的保护系统，比如水温、水压、过流  过压。
6 床面在500mm以内可一次完成淬火过程。淬火速度为400mm/min
7、超音频车床导轨淬火成套设备淬火硬度可达到60HRC、当材料为45钢时。若材料为HT200硬度能达到HRC45度。
8  经过音超音频淬火设备淬火过的车床导轨、直线导轨、磨床床面、立车导轨变形量小、仅为20-30S
 9，边淬火边喷水、效率高，节省时间、
10 设备电源柜与淬火变压器分置安装，操作方便移动灵活、
11  感应器与淬火变压器之间用软连接结构，间隙可调，可实现根据磁场浮动淬火、调整床身方便简单，

郑州导轨热处理设备厂家提供的【淬火感应器】

导轨淬火设备感应器根据不同机床导轨的截面图形，严格做成仿型形状，一般由10*10mm的方铜管制成。需要时加装导磁体，利用磁路的缺口效应，对床面进行扫描加热；感应器上同时有均匀分布的水孔；在扫描加热的后面同时进一行扫描喷水淬火。用户只需要提供机床导轨截面图；感应器及导磁体由我公司配作。
 
机床导轨占火高频电源（郑州超音频导轨淬火设备）优点：
1、使用寿命长　晶体管电源无寿命限制，维修费用极其低廉。
2、保护系统齐全　电源含有频率、电压、电流等最大最小值保护，设备工作过程监控，水温监控等近20种可靠的保护功能。
3、操作调试简便　电源具有傻瓜机式的操作及监控方式、可排除各种误操作及误动作。用户根据说明书可自行安装调试，无需厂方专业人员到场。
4、使用安全　电源无高电压危险，使操作与维护更加安全。
5、维修方便　全部水路、电气均采用接插件连接，整流及逆变采用全模块化结构，所有器件均留有足够的检修空间，并配备检修照明和插座。柜内装有电源照明及1KW、220V电源插座2个（开关控制）
6、冷却系统本系统采用纯水冷却装置，内循环纯水冷却系统，以单片机为控制单元的支路流量控制及测量电路。即在每支路出口位置都设置了流量传感器，对冷却水采用流量、压力、温度三层检测及控制，大大提高了系统的运行可靠性。
7、电源柜采用防尘结构。设备工作数年后机柜内仍干净如新。
一体化导轨淬火机床

YFL系列机床导轨平面淬火设备导轨高频淬火设备特点：
1.电源柜、变压器柜、连同感应器一齐行走。而工件是固定不动的。120KW型机床，车床，磨床，刨床,铣床，镗床，导轨床面淬火专用设备主运动为纵向运动；由调速电机拖动，传动结构由齿条、齿轮组成。导轨由38kg铁路钢轨经磨削而成。设备分一体机设备（加热电源+机械三维运动机构）和单一的高频超音频感应淬火电源（用户需配备用户床身导轨移动或设备移动的滑动工装），详情可致电苗经理15838311591咨询。导轨床面淬火专用设备为适应不同床身的高度，有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行。速度分快、慢两档。慢速档主要用来使感应器在高度方向上调整和床身之间的间隙。一体化机床导轨淬火机为适应不同床身的宽度，并且使感应器在宽度方向对正工件，本设备有横向运动功能。设有二档调速。由调速电机拖动丝杠和螺母执行。电机分快、慢两档调速，便于工件对正。
机床导轨淬火一体机采用igbt，国际先进器件，不要老式可控硅，效率比老式可控硅中频提高30%-40%，节电30%-40%。
四、技术成熟、专业水平、经验丰富，国内几十家机床厂在使用。